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行業(yè)新聞

絕緣子彎扭試驗機的操作流程

電子式絕緣子抗彎扭轉(zhuǎn)試驗機是一款適用于多種電力絕緣類產(chǎn)品的專業(yè)力學(xué)檢測設(shè)備,可對柱式絕緣子、復(fù)合絕緣子、針式絕緣子、棒形絕緣子、棒形復(fù)合絕緣子、玻璃絕緣子、避雷器、護套絕緣子、瓷芯棒、復(fù)合芯棒、套管、空心絕緣子、穿墻套管等進行彎曲與扭轉(zhuǎn)測試,尤其能滿足1000kV及以下支柱瓷絕緣子的彎曲試驗、扭轉(zhuǎn)試驗、負荷下的偏移試驗和逐個機械試驗需求。

一、試驗前準(zhǔn)備

1.環(huán)境與設(shè)備檢查:確認實驗室溫度(20±10℃)、相對濕度(≤85%)符合要求;檢查設(shè)備外觀無損壞,伺服電機、傳感器、急停按鈕等部件正常,無漏油或異響。

2.試樣與工具準(zhǔn)備:根據(jù)試驗需求選取絕緣子試樣,核對試樣規(guī)格(如高度≤2500mm);準(zhǔn)備適配的T型滑塊(M16/M18/M20/M22螺紋)、扳手等工具,清理工作法蘭盤(Φ800mm)表面雜質(zhì)。

3.軟件系統(tǒng)啟動:打開設(shè)備電源與控制軟件,進入操作界面,檢查軟件與硬件連接正常,數(shù)據(jù)采集模塊無報錯。

二、試樣安裝與參數(shù)設(shè)定

1.試樣固定:將試樣垂直放置于工作法蘭盤上,用T型滑塊從32個適配位中選擇對應(yīng)位置,通過扳手擰緊固定,確保試樣無松動、居中對齊,避免試驗中偏移。

2. 參數(shù)配置:在軟件中選擇試驗類型(彎曲/扭轉(zhuǎn)/復(fù)合試驗),設(shè)定關(guān)鍵參數(shù):

加載參數(shù):如最大抗彎負荷(≤50kN)、最大扭矩(≤10kN·m)、加載速度(彎曲0.001~500mm/min,扭轉(zhuǎn)0~2r/min);

控制模式:選擇力閉環(huán)/位移閉環(huán)/角度閉環(huán)(如彎曲用電子式伺服閉環(huán),扭轉(zhuǎn)用伺服電機閉環(huán));

保護與保載:設(shè)置超載閾值(超最大負荷3%報警)、保載時間(≤100小時,如96小時保載試驗)。

三、試驗調(diào)試與啟動

1.空載調(diào)試:點擊軟件“空載運行”,測試活動橫梁升降、扭轉(zhuǎn)單元轉(zhuǎn)動是否順暢,四點方向彎曲轉(zhuǎn)換(90°自動)功能正常;檢查傳感器實時數(shù)據(jù)(如力值、位移、角度)歸零,無漂移。

2.預(yù)加載驗證:啟動“預(yù)加載”模式,施加小負荷(如1%F·S),觀察試樣是否穩(wěn)定,數(shù)據(jù)采集是否準(zhǔn)確(如力值測量精度±1%),確認無誤后卸載。

3.正式啟動試驗:點擊“開始試驗”,設(shè)備按設(shè)定參數(shù)自動加載;操作人員全程監(jiān)控界面數(shù)據(jù)與曲線,觀察試樣狀態(tài),禁止在試驗中觸碰試樣或設(shè)備運動部件。

四、試驗過程監(jiān)控與應(yīng)急處理

1.實時監(jiān)控:關(guān)注力-位移、扭矩-角度曲線變化,確認保載時控制誤差(≤±1%)、速度精度(±0.5%)符合要求,記錄關(guān)鍵節(jié)點數(shù)據(jù)(如最大負荷、扭轉(zhuǎn)角度)。

2.應(yīng)急操作:若出現(xiàn)試樣斷裂、參數(shù)超差或設(shè)備異常,立即按下急停按鈕,系統(tǒng)會自動停機并卸除試驗力;排除故障后,需重新檢查參數(shù)與試樣,再決定是否重啟試驗。

五、試驗收尾與數(shù)據(jù)處理

1.試驗結(jié)束:試驗完成后(如保載結(jié)束或達到設(shè)定條件),設(shè)備自動停止加載并卸力,點擊軟件“結(jié)束試驗”,保存原始數(shù)據(jù)與曲線。

2.試樣與設(shè)備整理:松開T型滑塊,取下試樣(若斷裂需妥善處理);清理工作法蘭盤與工作臺,關(guān)閉設(shè)備伺服電機電源。

3.數(shù)據(jù)與報告生成:在軟件中對試驗數(shù)據(jù)進行分析(如曲線局部放大、數(shù)據(jù)編輯),按用戶需求選擇報告格式,導(dǎo)出并打印試驗報告;關(guān)閉控制軟件與總電源,填寫設(shè)備使用記錄。

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